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영구자석 동기 모터 새로운 유형의 모터입니다. 영구 자석 동기 모터는 간단한 구조, 작은 크기, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 역률 및 낮은 고장률의 장점을 가지고 있습니다.영구자석 동기전동기는 여자권선 대신 영구자석을 사용하여 여자를 하는 모터이다. 영구자석 모터의 3상 고정자 권선(각 전기각 차이는 120°)에 주파수 F의 3상 교류가 공급되면 동기 속도로 이동하는 회전 자기장이 생성됩니다. 정상 상태에서는 주극 자기장이 회전 자기장과 동기화되어 회전하므로 회전자 속도가 동기화됩니다. 고정자의 회전 자기장과 영구 자석에 의해 형성된 주극 자기장은 상대적으로 고정되어 있으며 상호 작용하여 모터를 회전시키고 에너지 변환을 수행하는 전자기 토크를 생성합니다.와 비교하다 AC 비동기 모터, 영구 자석 모터에는 다음과 같은 장점이 있습니다.영구자석 동기전동기의 외부특성 효율곡선은 비동기전동기에 비해 경부하에서 효율값이 훨씬 더 높으며, 이는 에너지 절감 측면에서 영구자석 동기전동기가 비동기전동기에 비해 가장 큰 장점이다. 일반적으로 모터가 부하를 구동할 때 최대 전력으로 작동하는 경우는 거의 없습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 한편으로는 사용자가 모터를 선택할 때 모터의 출력은 일반적으로 부하의 극한 작동 조건에 따라 결정되며 극한 작동 조건이 발생할 가능성은 거의 없습니다. 동시에, 비동기 상태에서 모터가 타는 것을 방지하기 위해 사용자는 모터 전력에 여유를 남겨 둘 것입니다. 반면, 모터 설계 시 모터의 신뢰성을 보장하기 위해 설계자는 일반적으로 전력을 기준으로 사용자의 요구 사항에 따라 일정량의 전력 마진을 남겨 두는데, 이는 실제 정격 출력 70% 이하에서 모터의 90% 이상 작동, 특히 팬이나 워터 펌프를 구동할 때. 결과적으로 모터는 일반적으로 경부하 영역에서 작동합니다. 유도 전동기의 경우 경부하에서는 효율이 매우 낮은 반면, 영구자석 동기 모터는 경부하에서 여전히 높은 효율을 유지할 수 있습니다.

모델 번호 상호 참조 차트 NdFeB 자석 일반적으로 제조업체나 판매자가 사양과 특성이 다른 자석을 식별하기 위해 제공합니다. 이러한 모델 번호는 일반적으로 제품을 나타내는 문자와 숫자로 구성됩니다. 자성재료 구성, 자기 특성 및 기타 정보. 다음은 일반적인 NdFeB 자석 모델 번호 상호 참조의 예입니다.1.N35-N52: 이 모델 시리즈는 NdFeB 자석의 자기 성능 수준을 나타내며 N35에서 N52까지 자기 성능이 점차 증가합니다. 예를 들어, N52 네오디뮴 자석 가장 높은 자기 특성과 가장 강한 흡입력을 가지고 있습니다.2. N, M, H, SH, UH, EH, AH: 이 문자는 자기 온도 계수와 다양한 등급의 최대 사용 온도를 나타냅니다. 예를 들어 N은 일반 환경에서 사용하기에 적합한 표준 수준을 나타냅니다. M, H, SH, UH, EH, AH는 다양한 온도 수준을 나타내며 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.3. 35M, 38H, 42SH: 이 모델은 일반적으로 자기 성능 등급과 온도 등급의 조합으로 표현됩니다. 35M은 N35 등급 자석을 나타내며 중간 온도(섭씨 100도)에서 사용하기에 적합합니다.Br은 잔류 자기를 나타내며, 잔류 자기는 표면 자기가 아닙니다. 둘 다 가우스 단위이지만 자석의 크기와 모양이 같은 두 조각입니다. 잔류 자기가 높을수록 표면 자기가 클수록 자기 특성이 강해집니다. 그러나 자석의 두 가지 다른 모양, 잔류 자화는 동일할 수 있으며, 잔류 자화는 원료와 관련이 있습니다. 잔류 자화는 원료와 관련이 있고 겉보기 자화는 크기, 성능, 모양 등과 관련이 있습니다. (BH)max는 최대 자기 에너지 곱을 나타내며, 최대 자기 에너지 곱이 클수록 자성이 강해집니다. .Tw는 최대 작동 온도를 나타내며, 이 매개변수는 자석 L/D 비율에 따라 판단되어야 합니다.

자화 방향은 소결체에서 자성을 얻는 첫 번째 단계입니다. NdFeB 자석는 네오디뮴 자석의 북극과 남극의 위치를 나타냅니다.네오디뮴 강력한 자석 모양과 크기는 다양하며, 모양마다 선택할 수 있는 자화 방향이 다릅니다. 기사의 모든 그림에서 북극은 빨간색으로, 남극은 회색으로 표시됩니다. 자석의 자화 방향에 익숙해지면 제품에 가장 적합한 자화 방향과 그 방향을 결정하는 데 도움이 됩니다. 가장 효율적으로 일하는 것을 지향합니다.나. 원형 및 원통형 자석 자화 방향원형 자석은 축 방향으로 자화되거나 방사형으로 자화될 수 있습니다. 축 방향으로 자화된 원형 자석은 큰 평면에 북극과 남극을 가지고 있습니다. 방사상으로 자화된 원형 자석은 원의 측면에 북극과 남극이 있습니다.2.사각 자석사각 자석 크기 표시: 길이*너비*높이. 일반 크기 표시의 마지막 위치는 자화 표면입니다(예: F20*15*10MM). 이 자석의 자화 사각형은 10mm 두께 자화입니다. F20*10*15MM이면 자화 인터뷰는 이 얼굴 자화 15mm에 있습니다.삼. 링 자석링 자석은 축 방향으로 자화되거나 방사형으로 자화될 수 있습니다. 축 방향으로 자화된 링 자석은 평평한 표면에 북극과 남극을 가지고 있습니다. 방사상으로 자화된 링 자석은 둥근 면에 북극과 남극이 있습니다. 실제로는 원형 자석과 유사합니다. 

NdFeB 접시형 구멍 자석 접시형 구멍이 있는 희토류 영구 자석입니다. 접시형 구멍, 많은 사람들이 이것에 익숙하지 않습니다. 사실 나사 구멍을 이해할 수 있습니다. 접시형 구멍의 주요 목적은 나사와 함께 사용하고 고정을 재생하는 것이며 접시형 구멍의 크기가 가장 좋습니다. 나사의 사양과 동일해야 합니다. 일반적으로 접시형 구멍은 자화 방향과 평행합니다. 접시 머리 구멍은 일치하는 나사를 사용하여 자석을 거의 모든 평평한 표면에 안전하게 고정할 수 있는 편리한 방법을 제공합니다. 결과적으로 자석 도어 래치, 자석 도구 홀더, 캐비닛 잠금 장치, 자석 조명 및 기타 다양한 장착 응용 프로그램과 같이 업무와 생활에서 무제한으로 사용할 수 있는 편리한 정리 도구입니다. 세계에서 가장 강력하고 비용 효율적인 영구 자석을 사용하는 NdFeB 접시형 구멍 자석은 도어 래치, 도구 홀더, 벽걸이 예술 작품 등을 포함하여 가정 및 산업 분야의 다양한 응용 분야에 이상적으로 적합하며 적극 권장됩니다! N35, N42, N48 및 N52는 NdFeB 자석의 일반적인 등급입니다. 접시형 냄비 자석 강철 껍질에 싸여 있는 접시형 원형 또는 정사각형 자석입니다. 그들은 매우 강력한 흡입력, 매우 내구성이 뛰어나고 설치가 매우 쉬운 강력한 접시 머리 자석의 업그레이드 버전입니다. 네오디뮴 철 붕소 접시형 구멍 강력한 자석은 무엇을 의미합니까? 접시형 냄비 자석은 강철 껍질에 싸인 접시형 원형 또는 사각형 자석입니다. 그들은 업그레이드 버전입니다 강한 접시형 자석, 매우 강한 흡입력이 특징이며 내구성이 뛰어나고 설치가 매우 쉽습니다.  

I. 선형 전동 액추에이터선형 전동 액츄에이터는 현재 가장 널리 사용되는 전동 액츄에이터 유형으로, 간단한 구조, 편리한 작동, 고정밀도, 높은 토크를 특징으로 하며 선형 회전이 필요한 대부분의 경우에 적합합니다. 그 중 선형 막대의 재질은 대부분 스테인레스 스틸로 마찰 계수를 향상시킬 수 있습니다.적용 범위: 선형 전동 액추에이터는 의료 장비, 전기 침대, 산업 자동화 장비 및 기타 분야에 적합합니다.응용 시나리오: 전력 보조 장치, 자동 간호사 스테이션, 의료 워크스테이션, 인간-전기 워크스테이션 등.2.앵글형 전동액츄에이터앵글형 전동 액추에이터는 주로 회전축 추가를 기반으로 하는 선형 전동 액추에이터로 선형 및 회전 운동의 이중 기능을 실현할 수 있습니다. 따라서 선형 및 회전 운동이 모두 필요한 경우 앵글형 전동 액추에이터가 매우 적합합니다.적용 범위: 앵글형 전동 액추에이터는 산업 장비, 의료 장비, 자동화 장비 및 기타 분야에 적합합니다.적용 시나리오: 전동 간호 침대, 조정 가능한 마이크로컴퓨터 리프팅 테이블, 의료용 수술 침대, 전동 휠체어.3.헤비듀티 전동 액추에이터헤비듀티 전동 액추에이터는 일반적으로 무거운 하중을 받는 경우에 사용되며, 그 구조는 작고 강한 하중 용량을 가지며 일반적으로 제한된 각도 확장 및 수축 조정 상황에 대한 다양한 요구에 사용됩니다.적용 범위: 견고한 전동 액추에이터는 중공업 장비, 알루미늄 처리, 고압 처리 및 기타 분야에 적합합니다.적용 시나리오: 고압 가공 공작 기계, 유리 가공 장비, 수직 승강 부착 장치, 무대 공중봉 등4.소형 전동 액추에이터소형 전동 액추에이터는 구조가 콤팩트하고 수명이 길어 위의 세 가지 유형의 경우에 적용할 수 없는 소형 장비에 적합합니다. 소형 전동 액추에이터의 장점은 높은 신뢰성, 작은 크기, 가벼운 무게, 저소음, 빠른 속도, 긴 서비스 수명 등입니다.적용 범위: 소형 전동 액추에이터는 소형 가전 제품, 피트니스 장비, 보안 장비 및 기타 분야에 적합합니다.적용 시나리오: 조정 가능한 책상 램프, 스마트 변기 커버, 스마트 홈 제어 장치, 피트니스 기기, 고화질 카메라.

자석의 수명은 자석의 유형, 사용 환경, 유지 관리 방법, 보관 조건 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 이 기사에서는 이러한 요소가 자석 수명에 어떤 영향을 미치는지 자세히 설명하고 자석 수명을 연장하기 위한 몇 가지 제안을 제공합니다.자석은 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 영구 자석 그리고 전자석. 영구자석 등 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 자석, 가장 일반적으로 사용되며 안정적이고 강력합니다. 반면에 전자석은 자기장을 유지하기 위해 일정한 전류 공급이 필요합니다.사용환경자석이 사용되는 환경은 자석의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 환경의 온도, 습도, 화학 물질 및 기계적 진동은 모두 자석의 자기 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.온도: 고온은 자석의 자기 특성을 약화시키는 주요 요인 중 하나입니다. 일반적으로 영구자석의 최대 작동 온도 범위는 80°C ~ 200°C입니다. 이 범위를 벗어나면 자성은 영구적으로 약화됩니다.습도: 습도가 높아지면 자석의 부식 과정이 가속화될 수 있으며, 특히 표면 보호가 부적절한 자석의 경우 더욱 그렇습니다.화학물질: 화학적 부식은 특히 산성 또는 알칼리성 환경에서 자석의 구조와 자기 특성을 손상시킬 수도 있습니다.자석은 매우 긴 수명을 가질 수 있지만 정확한 수명은 유형, 사용 환경, 유지 관리 수준에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 이해하고 적절한 보호 조치를 취하면 자석의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 장기간에 걸쳐 자성을 유지해야 하는 응용 분야의 경우 고품질 자석을 선택하고 적절하게 유지하는 것이 중요합니다.

강력한 네오디뮴 자석 공통점이다 자성재료, 일반적으로 철, 니켈, 코발트와 같은 금속 합금으로 만들어집니다. 전기 모터 등 현대 산업과 일상 생활에 폭넓게 응용됩니다., 발전기, 자기 브레이크, 자기 분리기 등. 강력한 자석의 잔류 자석 크기의 경우 클수록 좋은지 여부는 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 다릅니다.먼저 잔류자기가 무엇인지 알아보겠습니다. 잔류 자성은 자기장이 적용된 후 재료에 남아 있는 자성을 말합니다. 의 경우 강력한 네오디뮴 자석, 잔류 자성이 높다는 것은 자기장이 적용된 후에도 더 강한 자성을 유지할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 어떤 경우에는 유익할 수 있습니다.전기 모터 및 발전기와 같은 일부 응용 분야에서는 잔류 자기가 전기 에너지의 변환 및 전송을 가능하게 하는 연속 자기장을 제공합니다. 따라서 이러한 응용 분야에서는 강력한 자석의 잔류 자성이 클수록 장비의 효율성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.반면, 자기 분리기 및 자기 브레이크와 같이 제어된 자기가 필요한 응용 분야에서는 과도한 잔류 자기로 인해 장비의 올바른 작동에 영향을 미칠 수 있는 원치 않는 자기 교란 또는 제어할 수 없는 자기력이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 응용 분야에서는 장비 안정성과 제어 가능성을 보장하기 위해 잔류 자성을 정밀하게 제어해야 할 수도 있습니다.또한, 강력한 자석의 잔류 자력의 양은 장기적인 안정성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 잔류자기는 자성체의 피로 및 자기소실을 초래하여 장비의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 강력한 자석을 설계하고 선택할 때는 잔류 자화의 크기, 응용 요구 사항 및 재료의 장기적인 안정성을 고려해야 합니다.

저희 회사가 2024년 5월 1일부터 5월 5일까지 노동절을 휴무로 예정하고 있음을 알려드립니다. 2024년 5월 6일에 업무에 복귀할 예정입니다. 최상의 서비스를 제공할 수 있도록 사전에 요청을 준비해 주시기 바랍니다. 노동절을 기념하여 전 제품에 대해 특별 할인을 제공하고 있습니다. 연휴기간에 필요한 사항이 있으시면 언제든지 전화주세요 +8615256011469 또는 이메일로 [email protected] 근로자의 날을 맞아 회사의 성공을 위해 애쓰신 모든 분들께 진심으로 감사의 말씀을 드립니다. 이 특별한 날은 직원들에게 힘을 실어주는 헌신과 인내에 대한 증거입니다.   

의 적용 마이크로 모터 자동화된 생산 라인에서는 생산 라인의 거의 모든 측면을 포괄하는 넓고 깊습니다. 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다. 브러시 DC 모터, 브러시리스 DC 모터, 미니어처 중공 컵 모터, 등.컨베이어 벨트 드라이브자동화된 생산 라인에서 컨베이어 벨트는 자재 운송을 위한 핵심 장비입니다. 컨베이어 벨트의 구동 장치인 마이크로 모터는 컨베이어 벨트의 주행 속도와 위치를 정확하게 제어하여 자재를 지정된 위치로 정확하고 효율적으로 이송할 수 있습니다.산업용 로봇산업용 로봇은 자동화된 생산 라인의 중요한 부분이며 다양하고 복잡한 운영 작업을 수행할 수 있습니다. 산업용 로봇의 동력원인 마이크로 모터는 로봇의 움직임에 안정적이고 안정적인 전력 지원을 제공합니다. 산업용 로봇은 마이크로 모터의 작동을 정밀하게 제어함으로써 고정밀 작동을 구현하고 생산성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.포장기계마이크로 모터는 패키징에서도 중요한 역할을 합니다. 포장 기계의 마이크로 모터는 포장 재료의 절단 및 밀봉을 정밀하게 제어하여 포장 공정의 정확성과 효율성을 보장합니다. 동시에 마이크로 모터는 다양한 제품의 포장 요구 사항에 맞게 포장 기계의 신속한 조정 및 전환을 실현할 수 있습니다.과학과 기술의 지속적인 발전으로 인해 마이크로 모터는 자동화된 생산 라인에서 더욱 중요한 역할을 담당하게 될 것입니다. 앞으로 마이크로 모터는 더욱 효율적이고 지능적이며 환경 친화적인 방향으로 나아갈 것입니다. 동시에 지능형 제조, 산업 인터넷 및 기타 기술의 대중화 및 적용을 통해 마이크로 모터는 이러한 첨단 기술과 깊이 통합되어 자동화된 생산 라인의 업그레이드 및 개발을 공동으로 촉진할 것입니다.

마이크로 모터는 작은 크기와 높은 출력 밀도를 갖는 일종의 전기 모터로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 분류 기준에 따라 마이크로 모터는 다음과 같은 여러 범주로 나눌 수 있습니다. DC 마이크로 모터, AC 마이크로 모터 그리고 스테핑 마이크로 모터.자동화된 생산 라인은 생산 공정의 자동화, 지능화 및 고효율을 실현할 수 있는 현대 산업 생산의 중요한 형태입니다. 자동화된 생산 라인의 핵심 구성 요소인 마이크로 모터는 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.1. 정확한 제어, 생산 효율성 향상마이크로 모터는 고정밀 제어 능력을 갖추고 있어 생산 장비의 정밀한 제어를 실현할 수 있습니다. 자동화된 생산 라인에서 마이크로 모터는 생산 수요에 따라 장비의 작동 속도, 위치 및 강도를 정확하게 조정하여 생산 공정의 안정성과 효율성을 보장할 수 있습니다. 정밀한 제어를 통해 마이크로 모터는 생산 과정에서 오류와 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.2. 생산 유연성 향상을 위한 빠른 응답마이크로 모터는 응답 속도가 빠르고, 생산 환경 변화에 단시간에 적응할 수 있습니다. 자동화된 생산 라인에서 마이크로 모터는 다양한 생산 작업 및 생산 요구 사항에 신속하게 적응하여 생산 라인의 신속한 전환 및 조정을 달성할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 자동화된 생산 라인은 변화하는 시장 수요에 대응하고 생산 라인의 적응성과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.3. 에너지 효율적이고 환경 친화적이며 생산 비용을 절감합니다.마이크로 모터는 일반적으로 고효율 및 에너지 절약으로 설계되어 성능을 보장하고 동시에 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 자동화된 생산 라인에서는 마이크로 모터의 폭넓은 적용으로 생산 과정에서 에너지 소비를 줄이고 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 동시에 마이크로 모터의 긴 수명과 낮은 유지 관리 비용은 생산 라인의 운영 비용을 줄이고 기업의 경제적 효율성을 향상시킵니다.또한, 마이크로 모터는 높은 신뢰성과 안정성을 갖추고 있어 장시간, 고부하 운전 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 자동화된 생산 라인을 지속적이고 안정적으로 운영하여 생산 작업을 성공적으로 완료할 수 있습니다.

서보모터 분야에서는 DC 서보 모터 독특한 성능 특성과 응용 장점으로 인해 업계에서 선호됩니다. 그리고 DC 서보 모터 분류에서 브러시형 DC 서보 모터와 브러시리스 DC 서보 모터가 가장 일반적인 두 가지 유형입니다. 그럼 사용자 입장에서는 브러싱이 좋은지, 브러시리스가 좋은지? 이것은 깊이 탐구해볼 가치가 있는 질문이다.먼저 브러시드 DC 서보 모터에 대해 알아보겠습니다. 브러시형 DC 서보 모터는 전류 정류 작업을 수행하기 위해 브러시와 정류자를 사용하며, 브러시와 정류자 사이의 마찰은 이러한 모터 작동의 핵심입니다. 이러한 설계로 인해 브러시드 DC 서보 모터는 시동 시 빠른 응답과 높은 토크를 가지며 큰 전력 출력을 제공할 수 있습니다. 또한 브러시형 DC 서보 모터는 상대적으로 가격이 저렴하기 때문에 일부 응용 분야에서 인기가 높습니다.하지만, 브러시드 DC 서보 모터 또한 몇 가지 중요한 단점이 있습니다. 브러시와 정류자 사이의 마찰로 인해 모터 작동 중에 소음과 진동이 더 커질 수 있습니다. 동시에 브러시 마모는 피할 수 없으며 주기적으로 교체해야 합니다. 이는 유지 관리 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 모터의 안정성과 신뢰성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 브러시가 있기 때문에 브러시 DC 서보 모터의 효율이 상대적으로 낮으며 이는 고성능이 요구되는 응용 분야에서 제한되는 이유 중 하나입니다.브러시리스 DC 서보 모터 전자 정류자를 통해 전류를 정류하도록 설계되어 브러시와 정류자 사이의 물리적 접촉이 필요하지 않습니다. 이러한 설계를 통해 브러시리스 DC 서보 모터는 작동 중 소음과 진동이 적고 보다 부드러운 작동을 제공할 수 있습니다. 동시에 브러시에는 마모 문제가 없기 때문에 브러시리스 DC 서보 모터는 수명이 길고 유지 관리 비용이 낮습니다. 또한 브러시리스 DC 서보 모터의 효율은 상대적으로 높기 때문에 고성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 브러시리스 DC 서보 모터에도 몇 가지 단점이 있습니다. 전류 정류를 위해 전자 정류자를 사용하므로 정밀한 제어를 위해서는 보다 정교한 제어 시스템이 필요합니다. 이로 인해 브러시리스 DC 서보 모터의 가격이 상대적으로 높아집니다.

그만큼 550dc 모터 540 모터의 몸체 길이는 50mm인데 비해 몸체 길이는 66mm입니다. 이는 550 모터가 540 모터보다 시각적으로 상당히 길다는 것을 보여줍니다.둘 다 직경이 36mm로 동일하지만 550 모터는 코어 직경이 5mm인 반면, 540 모터는 코어 직경이 3.175mm로 550 모터 역시 코어 직경이 커진 것을 알 수 있습니다.기본적인 차이점은 KV 값이 다르다는 것입니다. 즉, 동일한 전압 하에서 속도가 다르며, KV 값이 높을수록 속도는 높아지지만 토크는 작습니다. 다양한 모터, 배터리 및 모델에 따라 패들의 크기가 다양합니다.550 DC 모터. 일반적으로 모형이나 장난감 자동차 등 소형 기계의 전원 부품에 사용되며 출력이 낮고 일반적으로 수십 와트를 넘지 않습니다. 550 모터는 가속력이 좋지만 그다지 빠르지는 않습니다. 다른 크기의 모터에 비해 전기자가 길어서 더 많은 열을 발생시킬 수 있습니다.그만큼 540 DC 모터 24V 10,000rpm, 출력 약 50~60W의 강력한 마그네틱 카본 브러시 모터입니다. 주로 소형 전기 드릴이나 전기 그라인더와 같은 장비를 만드는 데 사용됩니다.모터에는 브러시형과 브러시리스형의 두 가지 유형이 있습니다. 브러시 모터모터 내부의 브러시와 접촉하여 전기자에 동력을 전달하는 모터입니다. 브러시리스 모터, 반면에 외부 회로를 통해 로터의 조향 및 속도를 제어합니다. 브러시리스 모터는 복잡한 구조와 높은 제조 비용으로 인해 브러시 모터에 비해 가격도 훨씬 높습니다.